荣森蒸汽RS-20石膏生产线

年产20万吨石膏粉生产线工艺方案
一、工艺要求：
1.1生产能力：≥27.8吨/小时β型半水石膏粉。
石膏粉原料附着水:12-18%。
处理原料：38吨左右/小时。
1.2产品质量：按照《建筑石膏》国标执行，满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。
1.3环保要求：符合国家环保要求（粉尘排放≤30mg/m³，无污水排放，无有害气体排放）。
1.4蒸汽条件：热电厂低压蒸汽0.8-1.0Mpa过热蒸汽
组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统、包装系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，较终将二水石膏粉煅烧为合格的半水石膏。
工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和皮带称，皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不**过0.5吨/小时。
石膏粉原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机，桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入石膏粉煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品进入球磨机改性粉磨，再通过气流输送进入成品仓。在成品仓陈化3天后，13号自动包装机完成包装。
生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理，确保生产车间无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机，返回到桨叶干燥机。
煅烧所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。
原料系统： 
原料系统是供给设备二水石膏粉原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。