工艺要求: 1.生产能力:≥6.9吨/小时β型半水石膏粉。 脱硫石膏原料附着水:12%-18%。 处理原料:10吨左右/小时。 2.产品质量:按照《建筑石膏》国标执行,满足石膏砂浆、石膏砌块等石膏建筑用品用粉要求。 3.环保要求:符合国家环保要求(粉尘排放≤30mg/m³,无污水排放,无有害气体排放)。 4.蒸汽条件:热电厂低压蒸汽0.8-1.0Mpa过热蒸汽。 工艺顺序介绍:上料铲车将原料送入进料斗,进料斗配备振打电机和计量皮带机,计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料,误差不**过0.5吨/小时。脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机,桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干。经过烘干后的原料通过刮板输送机和提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧,该煅烧炉采用流态化煅烧,保证了煅烧的均匀性。煅烧后的半成品进入钢磨机改性粉磨,再通过气流输送机进入成品仓。最后自动包装机完成成品包装。生产过程中产生的粉尘由旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行处理,确保生产车间无粉尘排放。 组成部分 该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成,各工段以提升输送、管道等相连接,较终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。 原料系统: 原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的,主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求,根据原料湿度和流量,输送给设备相应的二水石膏原料。 工艺方案: 利用电厂低压蒸汽作为热源;采用烘干、煅烧两步法工艺。